Los factores que afectan la trabajabilidad del hormigón son materiales como el contenido de agua, hormigón de cemento, arena y propiedades agregadas tales como tamaño, forma, clasificación, relación de diseño de mezcla y uso de aditivos.
Todos y cada uno de los el proceso y los materiales implicados en la mezcla concreta afectan a la trabajabilidad del concreto.
La viabilidad del hormigón se mide en términos de facilidad con la que se puede mezclar, transportar a la obra, colocarse en forma y compactarlo. Es fácil trabajar con un hormigón altamente realizable, ya que se puede mezclar, transportar, colocar y compactarlo fácilmente.
La trabajabilidad y la fuerza del hormigón son inversamente proporcionales. La fuerza del hormigón disminuye con el aumento de la trabajabilidad del hormigón normal que afecta a la durabilidad del hormigón.
Factores que afectan la trabajabilidad del hormigón.
Los factores que afectan la trabajabilidad del hormigón son:
1. Contenido de cemento del hormgón.
2. Contenido de agua del hormigón.
3. Mezclar proporciones de concreto.
4. Tamaño de los agregados
5. Forma de los agregados.
6. Clasificación de los agregados
7. Textura superficial de agregados.
8. Uso de aditivos en hormigón.
9. Uso de materiales cementicios suplementarios.
Los materiales primarios del hormigón son el cemento, los agregados finos (arena), los agregados gruesos y el agua. Muchos Veces aditivos se utilizan en hormigón para mejorar sus propiedades. Por lo tanto, las propiedades de estos materiales y su contenido afectan a la trabajabilidad del hormigón.
A continuación se presentan los factores generales que afectan a la viabilidad concreta:
Contenido de cemento del hormigón.
El contenido de cemento afecta a la trabajabilidad del hormigón en buena medida. Más la cantidad de cemento, más será la pasta disponible para recubrir la superficie de los agregados y llenar los huecos entre ellos. Esto ayudará a reducir la fricción entre los agregados y el movimiento suave de los agregados durante la mezcla, el transporte, la colocación y la compactación del hormigón.
Además, para una relación agua-cemento dada, el aumento en el contenido de cemento también aumentará el contenido de agua por unidad de volumen de hormigón aumentando la trabajabilidad del hormigón. Así aumento en el contenido de cemento del hormigón también aumenta la capacidad de trabajo del hormigón.
Tipo y composición del cemento.
También hay Efecto de tipo de cemento o características de cemento sobre la trabajabilidad del hormigón. El cemento con aumento en la fineza requerirá más agua para la misma trabajabilidad que el cemento comparativamente menos fino. La demanda de agua aumentó para el cemento con alto contenido de Al2O3 o C2S.
Relación agua/cemento o contenido de agua del hormigón.
La relación agua/cemento es una de las más importantes Factor que influyen en la viabilidad del hormigón. Generalmente, un cociente del cemento de agua de 0,45 a 0,6 se utiliza para el buen concreto realizable sin el uso de cualquier adición. Más alto el cociente del agua/del cemento, más arriba será el contenido en agua por el volumen del concreto y el concreto será más realizable.
El cociente más alto del agua/del cemento se utiliza generalmente para la mezcla de concreto manual para hacer el proceso de mezcla más fácil. Para la mezcla de la máquina, la relación agua/cemento puede reducirse. Estos Generalizada método de uso del contenido de agua por volumen de hormigón se utiliza sólo para mezclas nominales.
Para el concreto diseñado de la mezcla, la fuerza y la durabilidad del concreto son de suma importancia y por lo tanto el cociente del cemento de agua se menciona con el diseño. El concreto generalmente diseñado utiliza cociente bajo del agua/del cemento de modo que la fuerza deseada y la durabilidad del concreto puedan ser alcanzadas.
Proporciones de mezcla de hormigón.
La proporción de mezcla de hormigón nos indica la proporción de agregados finos y agregados gruesos w.r.t. cantidad de cemento. Esto también se puede llamar como la relación de cemento agregado del hormigón. Cuanto más cemento se utiliza, el hormigón se vuelve más rico y los agregados tendrán lubricaciones apropiadas para facilitar la movilidad o el flujo de agregados.
La baja cantidad de agregados de cemento w.r.t. hará que la pasta menos disponible para los agregados y la movilidad de los agregados esté restringida.
Tamaño de los agregados.
El área superficial de los agregados depende del tamaño de los agregados. Para un volumen unitario de agregados de gran tamaño, el área superficial es menos comparada con el mismo volumen de agregados con tamaños pequeños.
Cuando el área superficial aumenta, el requisito de la cantidad del cemento también Aumentar para cubrir toda la superficie de agregados con pasta. Esto hará más uso del agua para lubricar cada Agregados.
Por lo tanto, los tamaños más bajos de agregados con el mismo contenido de agua son menos realizables que los agregados de gran tamaño.
Forma de agregados.
La forma de los agregados afecta a la trabajabilidad del hormigón. Es fácil de entender que los agregados redondeados serán fáciles de mezclar que los agregados largos, angulares y escamosos debido a una menor resistencia a la fricción.
Aparte de eso, los agregados redondos también tienen menos área superficial comparada a los agregados formados alargados o irregulares. Esto hará menos requisito de agua para la misma trabajabilidad del hormigón. Esta es la razón por la las arenas del río se prefieren comúnmente para el concreto mientras que son redondeadas en forma.
Clasificación de agregados.
La clasificación de los agregados tiene el efecto máximo en la trabajabilidad del hormigón. Los agregados bien calificados tienen todos los tamaños en los porcentajes requeridos. Esto ayuda a reducir los vacíos en un determinado volumen de agregados.
El menor volumen de huecos hace que la pasta de cemento esté disponible para superficies agregadas para proporcionar una mejor lubricación a los agregados.
Con menos volumen de vacíos, las partículas agregadas se deslizan entre sí y se requiere menos esfuerzo de compactación para una correcta consolidación de los agregados. Así la proporción de cemento de agua baja es suficiente para los agregados debidamente calificados.
Textura superficial de agregados.
La textura superficial tal como superficie áspera y superficie lisa de agregados afecta a la trabajabilidad del concreto de la misma manera que la forma de agregados.
Con la textura áspera de los agregados, el área superficial es más que los agregados del mismo volumen con textura lisa. Así hormigón con superficies lisas son más viables que con agregados texturizados en bruto.
Uso de aditivos en hormigón.
Hay muchos tipos de aditivos utilizados en el hormigón para mejorar sus propiedades. Hay algunas adiciones del potenciador de la trabajabilidad tales como plastificantes y superplastificantes que aumenta la trabajabilidad del concreto incluso con el cociente bajo del agua/del cemento.
También se denominan como aditivos para el agua que reducen el hormigón. Reducen la cantidad de agua requerida para el mismo valor de la depresión.
El aire que atrapa los aditivos concretos se utiliza en concreto para aumentar su workability. Esta adición reduce la fricción entre los agregados por el uso de pequeñas burbujas de aire que actúan como rodamientos de bolas entre las partículas agregadas.
Uso de Materiales Cementicios Suplementarios.
Los materiales de cemento suplementarios son aquellos que se usan con el cemento para modificar las propiedades del concreto fresco. Las cenizas volantes, las fibras, el humo de sílice y los cementos de escoria se utilizan como materiales de cemento suplementarios.
El uso de cenizas volantes en mejora la trabajabilidad del concreto al reducir el contenido de agua requerido para el mismo grado de trabajabilidad o valor de asentamiento.
El uso de acero o fibras sintéticas en el concreto reduce la trabajabilidad del concreto, ya que dificulta el movimiento de los agregados al reducir el efecto lubricante de la pasta de cemento.
La trabajabilidad del concreto se reduce y aumenta según la cantidad de humo de sílice. El uso de humo de sílice en el concreto puede mejorar la capacidad de trabajo cuando se usa a tasas de reemplazo bajas, pero puede reducir la capacidad de trabajo cuando se agrega a tasas de reemplazo mayores. El humo de sílice se utiliza como ayuda de bombeo para el hormigón cuando se usa del 2 al 3% en masa del cemento.
El uso de cemento de posta también mejora la trabajabilidad, pero su efecto depende de las características de la mezcla de concreto en la que se utiliza.
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