[vc_row type=”in_container” full_screen_row_position=”middle” column_margin=”default” scene_position=”center” text_color=”dark” text_align=”left” overlay_strength=”0.3″ shape_divider_position=”bottom” bg_image_animation=”none”][vc_column column_padding=”no-extra-padding” column_padding_position=”all” background_color_opacity=”1″ background_hover_color_opacity=”1″ column_link_target=”_self” column_shadow=”none” column_border_radius=”none” width=”1/2″ tablet_width_inherit=”default” tablet_text_alignment=”default” phone_text_alignment=”default” overlay_strength=”0.3″ column_border_width=”none” column_border_style=”solid” bg_image_animation=”none”][vc_column_text]La inspección y las pruebas no destructivas de los tanques de concreto a intervalos regulares garantizarán la seguridad y confiabilidad de estos activos. La aplicación de métodos NDT para inspección y monitoreo ayudará a detectar y cuantificar los posibles defectos y mecanismos de deterioro en una etapa temprana. Los resultados de las pruebas ayudarán a los propietarios a priorizar las necesidades de reparación y mantenimiento, y evitarán daños excesivos que pueden tener grandes impactos económicos y ambientales. En este artículo, revisaremos brevemente los desafíos existentes en la inspección y el monitoreo de tanques de concreto, y los métodos NDT que pueden usarse para abordar estos desafíos.
El deterioro del hormigón puede ocurrir con el tiempo. Las condiciones ambientales como el clima (calor / frío extremo) pueden causar degradación. El contenido almacenado en los tanques, por otro lado, puede provocar el deterioro del hormigón (es decir, corrosión de las barras de acero). Es muy común encontrar grietas en la superficie del hormigón. Si bien la mayoría de las grietas pueden no representar un gran riesgo para la integridad del tanque de concreto, otras pueden crear atajos para que los agentes agresivos ingresen al concreto y provoquen el deterioro. Estas grietas pueden crear una ruta de fuga en el tanque de concreto.[/vc_column_text][/vc_column][vc_column column_padding=”no-extra-padding” column_padding_position=”all” background_color_opacity=”1″ background_hover_color_opacity=”1″ column_link_target=”_self” column_shadow=”none” column_border_radius=”none” width=”1/2″ tablet_width_inherit=”default” tablet_text_alignment=”default” phone_text_alignment=”default” overlay_strength=”0.3″ column_border_width=”none” column_border_style=”solid” bg_image_animation=”none”][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=”in_container” full_screen_row_position=”middle” column_margin=”default” scene_position=”center” text_color=”dark” text_align=”left” overlay_strength=”0.3″ shape_divider_position=”bottom” bg_image_animation=”none”][vc_column column_padding=”no-extra-padding” column_padding_position=”all” background_color_opacity=”1″ background_hover_color_opacity=”1″ column_link_target=”_self” column_shadow=”none” column_border_radius=”none” width=”1/1″ tablet_width_inherit=”default” tablet_text_alignment=”default” phone_text_alignment=”default” overlay_strength=”0.3″ column_border_width=”none” column_border_style=”solid” bg_image_animation=”none”][vc_column_text]Por lo tanto, las técnicas y el equipo de inspección deberían poder identificar la degradación y la falla total potencial, así como la corrosión más probable que conduce a fugas. La principal ventaja de los métodos NDT es que estos métodos son mínimamente intrusivos y las pruebas se pueden realizar con una intervención mínima. Las pruebas NDT son repetibles, lo que las hace ideales para inspecciones y monitoreos regulares.[/vc_column_text][vc_column_text]
Desafíos en los tanques de hormigón
Los tanques de hormigón se utilizan para el almacenamiento de agua, centros de tratamiento de aguas residuales y almacenamiento de agentes químicos. La superficie interna (expuesta a productos químicos o agua) a menudo se cubre con recubrimientos epoxi para evitar fugas de materiales. Sin embargo, las grietas (ya sean estructurales o relacionadas con la durabilidad) podrían afectar la integridad de estas estructuras. Las grietas excesivas o las grietas a través del grosor pueden abrir un camino directo para que los productos químicos se escapen del tanque de almacenamiento. Los parches de concreto de mala calidad pueden afectar negativamente la seguridad y confiabilidad de la estructura del tanque. Los productos químicos internos también pueden contribuir al deterioro de estas instalaciones (es decir, corrosión).
¿Por qué realizar pruebas no destructivas de tanques de hormigón?
Las pruebas no destructivas de los tanques de hormigón pueden ayudar a identificar posibles defectos superficiales y subterráneos en los tanques de hormigón. Los métodos NDT ayudan a los ingenieros a obtener una imagen realista de la condición existente del tanque de concreto y diseñar / planificar en consecuencia. Los métodos NDT ayudan
1- identificar la ubicación potencial de los defectos,
2- estudiar el estado de determinados daños a lo largo del ciclo de vida,
3- proporcionar información sobre las propiedades de durabilidad del hormigón (permeabilidad, resistividad eléctrica superficial),
4- acortar el tiempo de inspección, para asegurar la máxima productividad.
Se pueden utilizar diferentes métodos de NDT para obtener información crítica sobre la condición existente de los tanques de hormigón. La siguiente sección describe algunos de estos métodos y sus aplicaciones.
El radar de penetración en tierra (GPR) es una técnica muy útil para la evaluación no destructiva del hormigón. GPR utiliza radiación electromagnética pulsada para escanear hormigón. GPR consta de una antena transmisora y una antena receptora y una unidad de procesamiento de señales. GPR emite pulsos electromagnéticos (pulsos de radar) con una frecuencia central específica para escanear el medio del subsuelo. Las ondas reflejadas de las capas del subsuelo y los objetos son capturados por la antena del receptor. El aparato de escaneo se puede montar en un camión o en un vehículo especial y realizar el escaneo a la velocidad del tráfico. Esto eliminará la necesidad de cierres de carreteras prolongados. La práctica ha sido estandarizada por ASTM D6087, 2008.
La principal ventaja del método GPR es la velocidad de prueba. Se pueden escanear áreas grandes en un período limitado. GPR se puede utilizar para escanear la ubicación del refuerzo de acero. El dispositivo se puede utilizar sobre revestimientos existentes. Si bien GPR no puede detectar directamente áreas delaminadas en el concreto, puede identificar indirectamente la delaminación potencial donde el contenido de humedad varía. Cabe señalar que GPR no puede proporcionar información sobre las propiedades mecánicas del hormigón.[/vc_column_text][/vc_column_inner][vc_column_inner column_padding=”no-extra-padding” column_padding_position=”all” background_color_opacity=”1″ background_hover_color_opacity=”1″ column_shadow=”none” column_border_radius=”none” column_link_target=”_self” width=”1/2″ tablet_width_inherit=”default” overlay_strength=”0.3″ column_border_width=”none” column_border_style=”solid” bg_image_animation=”none”][vc_column_text][/vc_column_text][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row type=”in_container” full_screen_row_position=”middle” column_margin=”default” scene_position=”center” text_color=”dark” text_align=”left” overlay_strength=”0.3″ shape_divider_position=”bottom” bg_image_animation=”none”][vc_column column_padding=”no-extra-padding” column_padding_position=”all” background_color_opacity=”1″ background_hover_color_opacity=”1″ column_link_target=”_self” column_shadow=”none” column_border_radius=”none” width=”1/1″ tablet_width_inherit=”default” tablet_text_alignment=”default” phone_text_alignment=”default” overlay_strength=”0.3″ column_border_width=”none” column_border_style=”solid” bg_image_animation=”none”][vc_column_text]
2- Medidor de cobertura
Cuando no se dispone de planos de construcción precisos, se puede utilizar un medidor de cobertura para determinar el espesor de cobertura efectivo del refuerzo. Si la vida útil restante es una preocupación para el propietario, el espesor de la cubierta se puede utilizar como una entrada clave en los modelos matemáticos utilizados para la predicción de la vida útil.[/vc_column_text][vc_row_inner column_margin=”default” text_align=”left”][vc_column_inner column_padding=”no-extra-padding” column_padding_position=”all” background_color_opacity=”1″ background_hover_color_opacity=”1″ column_shadow=”none” column_border_radius=”none” column_link_target=”_self” width=”1/2″ tablet_width_inherit=”default” overlay_strength=”0.3″ column_border_width=”none” column_border_style=”solid” bg_image_animation=”none”][vc_column_text]
3- Martillo de rebote
El martillo de rebote se puede utilizar para evaluar la calidad del hormigón cerca de la superficie. Si bien los resultados de las pruebas no se correlacionan directamente con la resistencia del concreto, se puede usar una calibración específica del sitio en los núcleos de concreto para predecir la resistencia del concreto en el sitio. El martillo de rebote es fácil y rápido de realizar en el campo. Los resultados de las pruebas se pueden utilizar para la evaluación comparativa de la calidad del hormigón en diferentes ubicaciones.
4- Prueba ultrasónica
El método Ultrasonic Pulse-Echo (UPE) se utiliza para mediciones de espesores, detección de fallas, detección de delaminación y evaluación de la integridad del concreto. El concepto detrás de este método se basa en la propagación de ondas de tensión a través de los materiales. Un transmisor introduce un pulso de tensión en el objeto en una superficie accesible. El pulso se propaga al objeto de prueba y se refleja en defectos o interfaces. El impulso emitido y las ondas acústicas reflejadas se controlan en el transductor receptor. Las señales se analizan en el dominio del tiempo para calcular el tiempo de viaje de la onda. El UPE se puede utilizar para identificar de forma eficaz huecos y parches de mala calidad dentro de la pared del tanque de hormigón.[/vc_column_text][/vc_column_inner][vc_column_inner column_padding=”no-extra-padding” column_padding_position=”all” background_color_opacity=”1″ background_hover_color_opacity=”1″ column_shadow=”none” column_border_radius=”none” column_link_target=”_self” width=”1/2″ tablet_width_inherit=”default” overlay_strength=”0.3″ column_border_width=”none” column_border_style=”solid” bg_image_animation=”none”][vc_column_text][/vc_column_text][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row type=”in_container” full_screen_row_position=”middle” column_margin=”default” scene_position=”center” text_color=”dark” text_align=”left” overlay_strength=”0.3″ shape_divider_position=”bottom” bg_image_animation=”none”][vc_column column_padding=”no-extra-padding” column_padding_position=”all” background_color_opacity=”1″ background_hover_color_opacity=”1″ column_link_target=”_self” column_shadow=”none” column_border_radius=”none” width=”1/1″ tablet_width_inherit=”default” tablet_text_alignment=”default” phone_text_alignment=”default” overlay_strength=”0.3″ column_border_width=”none” column_border_style=”solid” bg_image_animation=”none”][vc_column_text]
5- Resistividad eléctrica superficial
Cuando la durabilidad del hormigón es una preocupación para el propietario o el ingeniero, la resistividad eléctrica de la superficie del hormigón puede proporcionar información útil sobre la resistencia del material de hormigón a la penetración del ión cloruro. Este método es adaptado por varios Departamentos de Transporte (DOT) para reemplazar la prueba rápida de permeabilidad al cloruro (RCPT), que requiere mucho tiempo y trabajo. Los resultados de las pruebas concuerdan con el método RCPT y se pueden utilizar para estudiar las propiedades de permeabilidad del hormigón. Sin embargo, los ingenieros deben considerar que la variación en el contenido de humedad y la presencia de barras de acero pueden afectar los resultados de la prueba.
[/vc_column_text][vc_row_inner column_margin=”default” text_align=”left”][vc_column_inner column_padding=”no-extra-padding” column_padding_position=”all” background_color_opacity=”1″ background_hover_color_opacity=”1″ column_shadow=”none” column_border_radius=”none” column_link_target=”_self” width=”1/2″ tablet_width_inherit=”default” overlay_strength=”0.3″ column_border_width=”none” column_border_style=”solid” bg_image_animation=”none”][vc_column_text]
6- Mapeo de corrosión de media celda
El mapeo de corrosión es un procedimiento de prueba ampliamente utilizado para identificar las áreas con actividad de corrosión activa. La prueba puede revelar las ubicaciones con alta probabilidad de corrosión; también se puede utilizar para evaluar la calidad de la reparación. Los ingenieros deben considerar que cualquier residuo de recubrimiento o pintura debe eliminarse antes de realizar la prueba.[/vc_column_text][/vc_column_inner][vc_column_inner column_padding=”no-extra-padding” column_padding_position=”all” background_color_opacity=”1″ background_hover_color_opacity=”1″ column_shadow=”none” column_border_radius=”none” column_link_target=”_self” width=”1/2″ tablet_width_inherit=”default” overlay_strength=”0.3″ column_border_width=”none” column_border_style=”solid” bg_image_animation=”none”][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row type=”in_container” full_screen_row_position=”middle” column_margin=”default” scene_position=”center” text_color=”dark” text_align=”left” overlay_strength=”0.3″ shape_divider_position=”bottom” bg_image_animation=”none”][vc_column column_padding=”no-extra-padding” column_padding_position=”all” background_color_opacity=”1″ background_hover_color_opacity=”1″ column_link_target=”_self” column_shadow=”none” column_border_radius=”none” width=”1/1″ tablet_width_inherit=”default” tablet_text_alignment=”default” phone_text_alignment=”default” overlay_strength=”0.3″ column_border_width=”none” column_border_style=”solid” bg_image_animation=”none”][vc_column_text]
Por lo tanto, las técnicas y el equipo de inspección deberían poder identificar la degradación y la falla total potencial, así como la corrosión más probable que conduce a fugas. La principal ventaja de los métodos NDT es que estos métodos son mínimamente intrusivos y las pruebas se pueden realizar con una intervención mínima. Las pruebas NDT son repetibles, lo que las hace ideales para inspecciones y monitoreos regulares.[/vc_column_text][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row type=”in_container” full_screen_row_position=”middle” column_margin=”default” scene_position=”center” text_color=”dark” text_align=”left” overlay_strength=”0.3″ shape_divider_position=”bottom” bg_image_animation=”none”][vc_column column_padding=”no-extra-padding” column_padding_position=”all” background_color_opacity=”1″ background_hover_color_opacity=”1″ column_link_target=”_self” column_shadow=”none” column_border_radius=”none” width=”1/1″ tablet_width_inherit=”default” tablet_text_alignment=”default” phone_text_alignment=”default” overlay_strength=”0.3″ column_border_width=”none” column_border_style=”solid” bg_image_animation=”none”][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row type=”in_container” full_screen_row_position=”middle” column_margin=”default” scene_position=”center” text_color=”dark” text_align=”left” overlay_strength=”0.3″ shape_divider_position=”bottom” bg_image_animation=”none”][vc_column column_padding=”no-extra-padding” column_padding_position=”all” background_color_opacity=”1″ background_hover_color_opacity=”1″ column_link_target=”_self” column_shadow=”none” column_border_radius=”none” width=”1/1″ tablet_width_inherit=”default” tablet_text_alignment=”default” phone_text_alignment=”default” overlay_strength=”0.3″ column_border_width=”none” column_border_style=”solid” bg_image_animation=”none”][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row]