Detalles
Horno de cazo T 110/11
Calentamiento por cuatro lados para una
extraordinaria homogeneidad de la temperatura
Extracción manual de un horno de cazo T 80/10
Rebose de emergencia para evacuación del caldo en caso de rotura del crisol
Gracias a su extraordinario aislamiento y un sistema de calentamiento optimizados, estos hornos de cazo se pueden usar para la fundición y para el mantenimiento del calor. Se caracterizan por una elevada potencia de fusión con una extraordinaria homogeneidad en la temperatura de la masa fundida. En la versión de 1100 °C se puede fundir aluminio, en la de 1200 °C también se admite latón. La versión de 1300 °C también se puede usar para fundir aleaciones de bronce. Los hornos de cazo cuentan con aislamiento multicapa.
- T ../11 con una Tmáx de 1100 °C para aluminio con temperatura máxima de baño de fusión en función del estado del crisolde 950 °C
- T ../12 con una Tmáx de 1200 °C también para latón con temperatura máxima de baño de fusión en función del estado del crisolde 1050 °C
- T ../13 con una Tmáx de 1300 °C, también para aleaciones de bronce con temperatura máxima de baño de fusión en función del estado del crisolde 1150 °C
- Calentamiento por cuatro lados por elementos calefactores eléctricos, libre radiación sobre tubos de soporte
- Fácil recambio de los elementos calefactores. En caso de rotura del crisol únicamente es necesario recambiar los elementos calefactores defectuosos del respectivo nivel
- Calentamiento de hornos de hasta 60 kW de valor conectado controlador por interruptor tiristor de larga vida, con bajo nivel de ruidos
- Conmutación del calentador por medio de contactores en hornos de más de 60 kW
- Buen rendimiento de fundición con buena homogeneidad de la temperatura en el caldo
- aislamiento multicapa construido con ladrillos de elevada porosidad en la cámara del horno
- Salida de emergencia para evacuación del caldo en caso de una rotura del crisol
- Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2
- No requiere evacuación de gases
- Sistema de seguridad integrado que en caso de rotura del elemento térmico del baño de fusión mantiene el horno funcionando a rendimiento reducido para evitar la solidificación del caldo
- Controlador selector de temperatura en la cámara del horno como medida de protección contra temperatura excesiva. El controlador desconecta el calentador al alcanzar la temperatura límite ajustada y lo vuelve a conectar únicamente después de haber descendido la temperatura.
- Regulación de la cámara del horno por termometría detrás del crisol, recomendada par el servicio de fundición
- Crisol en ejecución estándar excluido
- Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
Equipamento Adicional
- Crisol de grafito arcilloso o de SiC
- Plataforma de trabajo o plataforma para una carga fácil
- Cubeta colectora bajo la salida de emergencia
- Control de rotura de crisol con señal óptica y acústica (no para modelos de 1300 °C)
- Mensaje de alarma por SMS enviado a uno o varios teléfonos móviles, p.ej. en caso de aviso de rotura de crisol
- Regulación del baño de fusión con termoelementos en la cámara del horno y en el caldo (no para modelos de 1300 °C). La temperatura del horno es regulada por el caldo. Se reducen los excesos de temperatura,aumenta la calidad del caldo
- Conmutación del calentador por tiristores en el funcionamiento de retraso de fase o en servicio de onda plena.
- Conmutación en varios escalones de la calefacción del horno (ver página 27). En la fase de mantenimiento de calor se desconecta un escalón de calentamiento por medio de un interruptor o de un regulador, para reducir el valor eléctrico conectado.
- Mayores valores de conexión eléctrica para aumentar el rendimiento de fundición
- Control del proceso y documentación por medio de Nabertherm Control-Center NCC para la supervisión, documentación y el control
Modelos
Modelo | Tmáx horno | Tmáx baño de masa fundida | Crisol | Capacidad | Potencia calórica | Rendimiento de fundición3 | Consumo mantenimiento de calor Tapa abrir/cerrar | Dimensiones externas5 en mm | Peso en | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
°C | °C | kg Al | kg Cu | en kW4 | kg/h Al | kg/h Cu | kWh/h | Anch. | Prof. | Alt. | kg | ||
T 10/11 | 1100 | 950 | A70 | 20 | – | 16 | 321 | – | 3/51 | 860 | 860 | 790 | 400 |
T 20/11 | 1100 | 950 | A150 | 45 | – | 20 | 421 | – | 3/61 | 940 | 940 | 790 | 460 |
T 40/11 | 1100 | 950 | A300 | 90 | – | 26 | 581 | – | 3/71 | 1010 | 1010 | 880 | 580 |
T 80/11 | 1100 | 950 | BU 200 | 200 | 50 | 1261 | – | 4/91 | 1110 | 1110 | 940 | 650 | |
T 110/11 | 1100 | 950 | BU 300 | 300 | – | 60 | 1361 | – | 5/101 | 1200 | 1200 | 1040 | 880 |
T 150/11 | 1100 | 950 | BU 350 | 350 | – | 60 | 1471 | – | 5/101 | 1200 | 1200 | 1250 | 900 |
T 180/11 | 1100 | 950 | BU 500 | 500 | – | 70 | 1681 | – | 7/151 | 1370 | 1370 | 1250 | 1080 |
T 240/11 | 1100 | 950 | BU 600 | 600 | – | 80 | 1801 | – | 7/151 | 1370 | 1370 | 1350 | 1200 |
T 360/11 | 1100 | 950 | BN 800 | 800 | – | 110 | 2001 | – | 8/171 | 1510 | 1510 | 1490 | 2000 |
T 400/11 | 1100 | 950 | BN 900 | 900 | – | 110 | 2001 | – | 10/201 | 1510 | 1510 | 1590 | 2100 |
T 500/11 | 1100 | 950 | BN 1200 | 1200 | – | 110 | 2001 | – | 11/211 | 1510 | 1510 | 1640 | 2450 |
T 600/11 | 1100 | 950 | BU 1310 | 1300 | – | 110 | 2001 | – | 13/231 | 1615 | 1615 | 1730 | 2550 |
T 650/11 | 1100 | 950 | BP 1000 | 1400 | – | 110 | 2401 | – | 13/201 | 1685 | 1685 | 1360 | 2400 |
T 700/11 | 1100 | 950 | BU 1510 | 1500 | – | 140 | 2401 | – | 13/231 | 1615 | 1615 | 1850 | 2750 |
T 800/11 | 1100 | 950 | BU 1800 | 1800 | – | 140 | 2401 | – | 15/251 | 1685 | 1685 | 1830 | 2800 |
T 10/12 | 1200 | 1050 | A70 | 20 | 70 | 16 | 321 | 472 | 5/82 | 860 | 860 | 770 | 440 |
T 20/12 | 1200 | 1050 | A150 | 45 | 150 | 20 | 421 | 632 | 5/102 | 940 | 940 | 770 | 520 |
T 40/12 | 1200 | 1050 | A300 | 90 | 300 | 26 | 581 | 842 | 5/122 | 1010 | 1010 | 860 | 600 |
T 80/12 | 1200 | 1050 | BU 200 | 200 | 650 | 50 | 1261 | 1902 | 5/152 | 1110 | 1110 | 930 | 760 |
T 10/13 | 1300 | 1150 | A70 | 20 | 70 | 16 | 321 | 472 | 5/82 | 900 | 900 | 890 | 600 |
T 20/13 | 1300 | 1150 | A150 | 45 | 150 | 20 | 421 | 632 | 5/102 | 980 | 980 | 890 | 640 |
T 40/13 | 1300 | 1150 | A300 | 90 | 300 | 26 | 581 | 842 | 5/122 | 1050 | 1050 | 970 | 760 |
T 80/13 | 1300 | 1150 | BU 200 | 200 | 650 | 50 | 1261 | 1902 | 5/152 | 1150 | 1150 | 1030 | 960 |
1A 700 °C 3Las capacidades de fusión indicadas sonvalores máximos. En la práctica se alcanza aprox. el. 80 %. 2A 1000 °C 4Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar 5Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición |
Control de Proceso y Documentación
Fundición
Documentación
Control de proceso y documentación
Homogeneidad de la temperatura y precisión del sistema
Funciones de los controladores
Asignación de los controladores estándar a las familias de hornos