Detalles
Hornos de cazo TB 20/14
Salida de emergencia para desviar la masa fundida
de forma segura en caso de rotura del crisol
Horno de cazo TB20/14 para fundición de bronze con salida
lateral de gases y placa de collar giratoria para extracción del crisol
Los hornos de cazo con calentamiento por gas o aceite de la serie TB se distinguen por su gran potencia de fusión. El uso de modernos sistemas de combustión, las relaciones de presión optimizadas y la aplicación de la llama en el horno, así como la aplicación de materiales de aislamiento de gran calidad generan un consumo de energía muy bajo.
Los modelos TB../12 alcanzan una temperatura máxima en la cámara del horno de 1200 °C, para temperaturas del baño de masa fundida de hasta 1050 °C. Estos hornos de cazo se usan sobre todo para fundir y mantener el calor de las aleaciones de aluminio y cinc, p. ej. en fundiciones a presión. La evacuación lateral de los gases de escape resulta en una gran calidad de la masa fundida.
Los modelos TB ../14 alcanzan una temperatura máxima en la cámara del horno de 1400 °C, para temperaturas del baño de masa fundida de hasta 1250 °C. Estos hornos de cazo se usan predominantemente para fundir aleaciones de cobre en pequeñas fundiciones. Por este motivo, estos hornos de cazo ya se realizan de serie con una evacuación de gases de escape a través del borde del crisol. Los modelos TB 10/14 y TB 20/14, además, están equipados con una placa voladiza giratoria para la extracción del crisol.
Diseño estándar para todos los hornos de cazo
- Calentamiento por combustible con gas o aceite
- Regulación de la potencia en dos fases: carga grande para servicio de fusión, carga pequeña para servicio de mantenimiento de calor con conmutación automática
- Moderno sistema de quemadores con óptima aplicación de la llama: alto grado de efectividad por servicio de sobrepresión para reducir el aire falso
- Tramo de gas consistente en regulador de presión, filtro de gas, manómetro y válvulas magnéticas
- Control seguro de llama
- Técnica de combustión con construcción que facilita su uso, p. ej. soplete extraíble hacia atrás con el quemador basculado
- Técnica de combustión confeccionada en base a la norma DIN 746, parte 2
- Diseñado para su uso con gas natural o gas líquido con 8,8 kWh/m3 – 25,9 kWh/m3
- Presión mínima del gas necesaria con plena carga: 50 mbar
- Posibilidad de uso con otros combustibles y/u otra presión previa del gas
- Gran potencia de fusión gracias a su potente quemador y su aislamiento de gran calidad
- Aislamiento multicapa con ladrillos refractarios ligeros
- Salida de emergencia para desviar la masa fundida de forma segura en caso de rotura del crisol
- Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2
- Selector-regulador de temperatura para el interior del horno como protección contra sobretemperatura. El regulador desconecta el calentamiento al alcanzarse una temperatura límite ajustada y la vuelve a conectar cuando la temperatura cae por debajo de este valor límite
- Regulación de la cámara del horno con medición de la temperatura por detrás del crisol, recomendada cuando se usa como horno de fundición previa
- Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
Diseño estándar para hornos de cazo TB ../12
- Salida lateral de gases de escape
- Tapa giratoria
Diseño estándar para hornos de cazo TB ../14.
- Aislamiento con capa de desgastes adicional de hormigón para hornos resistente al cobre
- Gases de escape a través del borde del crisol
- Preparación para extracción del crisol con placa voladiza giratoria para los hornos de cazo TB 10/14 – TB 20/14 (no es posible para modelos mayores)
Equipamento Adicional
Equipamiento opcional para todos los hornos de cazo
- Plataforma de trabajo para facilitar la carga
- Cubeta colectora bajo la salida de emergencia
- Control del proceso y documentación por medio de Nabertherm Control-Center NCC para la supervisión, documentación y el control
Equipamiento opcional para hornos de cazo TB ../12
- Supervisión de la rotura del crisol con señales ópticas y acústicas
- Mensaje de alarma por SMS enviado a uno o varios teléfonos móviles, p.ej. en caso de aviso de rotura de crisol
- Equipado con tecnología de recuperación recuperadores, véase la página 16
- Regulación del baño de masa fundida véase página 28
- Regulación del horno mediante la temperatura del baño de masa fundida
- Elementos térmicos en la cámara del horno y en la masa fundida
- Elevación de la calidad de la masa fundida mediante la reducción de las oscilaciones de temperatura
- Sistema de seguridad integrado que, en caso de rotura del elemento térmico del baño de masa fundida, reduce la potencia del horno para evitar el fraguado de la masa fundida
Modelos
Modelo | Tmáx horno | Tmáx baño de masa fundida | Crisol | Capacidad | Potencia quemador | Potencia de fusión3 | Consumo fusión | Consumo mantenimiento calor | Dimensiones externas4 en mm | Peso en | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
°C | °C | kg Al | kg Cu | kW | kg/h Al | kg/h Cu | kWh/kg | kWh/h | Anch. | Prof. | Alt. | kg | ||
Al | tapa cerrada | |||||||||||||
TB 80/12 | 1200 | 1050 | BU 200 | 200 | 650 | 180 | 1401 | – | 1,3 – 1,5 | 10 | 1200 | 1870 | 1240 | 900 |
TB 100/12 | 1200 | 1050 | BU 250 | 250 | 830 | 180 | 1401 | – | 1,3 – 1,5 | 11 | 1310 | 1980 | 1380 | 1000 |
TB 110/12 | 1200 | 1050 | BU 300 | 300 | 1000 | 210 | 1501 | – | 1,3 – 1,5 | 13 | 1310 | 1980 | 1510 | 1200 |
TB 150/12 | 1200 | 1050 | BU 350 | 350 | 1150 | 300 | 2201 | – | 1,3 – 1,5 | 15 | 1310 | 1980 | 1550 | 1400 |
TB 180/12 | 1200 | 1050 | BU 500 | 500 | 1650 | 300 | 2701 | – | 1,3 – 1,5 | 17 | 1450 | 2140 | 1560 | 1700 |
TB 240/12 | 1200 | 1050 | BU 600 | 600 | 2000 | 390 | 3301 | – | 1,3 – 1,5 | 19 | 1490 | 2180 | 1700 | 1900 |
TB 360/12 | 1200 | 1050 | BN 800 | 800 | – | 400 | 3501 | – | 1,3 – 1,5 | 20 | 1590 | 2280 | 1800 | 2000 |
TB 400/12 | 1200 | 1050 | BN 900 | 900 | – | 400 | 3501 | – | 1,3 – 1,5 | 22 | 1590 | 2280 | 1900 | 2100 |
TB 500/12 | 1200 | 1050 | BU 1210 | 1200 | – | 400 | 3501 | – | 1,3 – 1,5 | 23 | 1690 | 2380 | 1850 | 2300 |
TB 600/12 | 1200 | 1050 | BU 1310 | 1300 | – | 500 | 4201 | – | 1,3 – 1,5 | 25 | 1690 | 2380 | 2000 | 2400 |
TB 650/12 | 1200 | 1050 | BP 1000 | 1400 | – | 500 | 4201 | – | 1,3 – 1,5 | 26 | 1760 | 2450 | 1630 | 2300 |
TB 700/12 | 1200 | 1050 | BU 1510 | 1500 | – | 500 | 4201 | – | 1,3 – 1,5 | 28 | 1690 | 2380 | 2120 | 2600 |
TB 800/12 | 1200 | 1050 | BU 1800 | 1800 | – | 500 | 4401 | – | 1,3 – 1,5 | 30 | 1760 | 2450 | 2100 | 2800 |
Cu | sin tapa | |||||||||||||
TB 10/14 | 1400 | 1250 | A 100 | 30 | 100 | 210 | – | 902 | 1,0 – 1,3 | 16 | 980 | 1590 | 1190 | 1000 |
TB 20/14 | 1400 | 1250 | A 150 | 45 | 150 | 210 | – | 1002 | 1,0 – 1,3 | 17 | 1080 | 1870 | 1310 | 1250 |
TB 40/14 | 1400 | 1250 | A 400 | 120 | 400 | 300 | – | 3002 | 1,0 – 1,3 | 23 | 1210 | 2000 | 1460 | 1500 |
TB 60/14 | 1400 | 1250 | A 500 | 150 | 500 | 320 | – | 3202 | 1,0 – 1,3 | 26 | 1210 | 2000 | 1510 | 1600 |
TB 80/14 | 1400 | 1250 | A 600 | 180 | 600 | 320 | – | 3202 | 1,0 – 1,3 | 29 | 1260 | 2050 | 1540 | 1750 |
1A 700 °C 2A 1000 °C 3Los datos de potencia de fusión son valores máximos. En la práctica, se alcanza aprox. el 80 %. 4Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición. |
Control de Proceso y Documentación
Fundicion
Documentacion
Control de proceso y documentación
Homogeneidad de la temperatura y precisión del sistema
Funciones de los controladores
Asignación de los controladores estándar a las familias de hornos