Hornos de crisol basculante KB calentamiento por gas, para fundir y mantener el calor

Marca: Nabertherm

Temperatura Máxima (ºC)

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SKU: N/D Categorías: Fundición, Hornos de fundición y mantenimiento de calor, Nabertherm

Descripción
Información adicional

Detalles

Planta de hornos de fusión, compuesta por dos hornos de crisol basculante

KB 360/12 con salida de gases lateral y una plataforma de trabajo

Horno de crisol basculante KB 400/12 con salida de gases

de escape a través del borde del crisol

Grupo hidráulico con líquido hidráulico difícilmente

inflamable

Quemador de dos fases, fijado en el bastidor del horno

Horno de crisol basculante KB 240/12 para la fundición

fusión de aleaciones de aluminio

Los hornos de crisol basculante con calentamiento por gas o aceite de la serie KB se distinguen por su elevada potencia de fusión por la que son idóneos para esa función. la fusión. El uso de materiales aislantes de gran calidad se traduce resulta en un consumo de energía muy bajo. El quemador de dos fases se puede configurar tanto para su uso con gas como con aceite. Estos hornos de crisol basculante, que incluyen una evacuación de los gases de escape a través del borde del crisol, alcanzan tasas de fusión muy elevadas con una óptima eficiencia energética.

Los modelos KB ../12 alcanzan una temperatura máxima en la cámara del horno de 1200 °C, para temperaturas del baño de masa fundida de hasta 1050 °C. Estos hornos de crisol basculante se emplean principalmente para aleaciones de aluminio y cinc.

Los modelos KB ../14 alcanzan una temperatura máxima en la cámara del horno de 1400 °C, para temperaturas del baño de masa fundida de hasta 1250 °C. Estos hornos de crisol basculantes se emplean principalmente para aleaciones de cobre en fundiciones funderías pequeñas.

Diseño estándar para todos los hornos de crisol basculante

Calentamiento por combustible con gas o aceite
Regulación de la potencia en dos fases: carga grande para servicio de fusión, carga pequeña para servicio de mantenimiento de calor con conmutación automática
Moderno sistema de quemadores con óptima aplicación de la llama: alto grado de efectividad por servicio de sobrepresión para reducir el aire falso
Tramo de gas consistente en regulador de presión, filtro de gas, manómetro y válvulas magnéticas
Control seguro de llama
Técnica de combustión con construcción que facilita su uso, p. ej. soplete extraíble hacia atrás con el quemador basculado
Técnica de combustión confeccionada en base a la norma DIN 746, parte 2
Diseñado para su uso con gas natural o gas líquido con 8,8 kWh/m³ – 25,9 kWh/m³
Presión mínima del gas necesaria con plena carga: 50 mbar
Posibilidad de uso con otros combustibles y/u otra presión previa del gas
Gran potencia de fusión gracias a su potente quemador y su aislamiento de gran calidad
Incluye crisol
Dispositivo basculante electro-hidráulico con líquido hidráulico HFC difícilmente inflamable
Colado seguro, uniforme y preciso gracias al punto óptimo de giro del horno y manejo de corredera manual
Aislamiento multicapa con ladrillos refractarios ligeros
Gases de escape a través del borde del crisol
Salida de emergencia para desviar la masa fundida de forma segura en caso de rotura del crisol
Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2
Selector-regulador de temperatura para el interior del horno como protección contra sobretemperatura. El regulador desconecta el calentamiento al alcanzarse una temperatura límite ajustada y la vuelve a conectar cuando la temperatura cae por debajo de este valor límite
Regulación de la cámara del horno con medición de la temperatura por detrás del crisol, recomendada cuando se usa como horno de fundición previa
Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Versión estándar para hornos de crisol basculante KB ../14

Aislamiento con capa de desgastes adicional de hormigón para hornos resistente al cobre

Equipamento Adicional

Equipamiento adicional para todos los hornos de crisol basculante

Plataforma de trabajo para facilitar la carga
Cubeta colectora bajo la salida de emergencia
Control del proceso y documentación por medio de Nabertherm Control-Center NCC para la supervisión, documentación y el control

Equipamiento adicional para hornos de crisol basculante K ../12

Salida lateral de gases de escape
Tapa giratoria (solo en combinación con la salida lateral de los gases de escape)
Tubuladuras aisladas (para gases de escape) para la evacuación lateral de los gases de escape para conectar un sistema de evacuación por parte del cliente
Supervisión de la rotura del crisol con señales ópticas y acústicas
Mensaje de alarma por SMS enviado a uno o varios teléfonos móviles, p.ej. en caso de aviso de rotura de crisol
Regulación del baño de masa fundida (solo posible en combinación con la salida lateral de los gases de escape) véase página 28
Regulación del horno mediante la temperatura del baño de masa fundida
Elementos térmicos en la cámara del horno y en la masa fundida
Elevación de la calidad de la masa fundida mediante la reducción de las oscilaciones de temperatura
Sistema de seguridad integrado que, en caso de rotura del elemento térmico del baño de masa fundida, reduce la potencia del horno para evitar el fraguado de la masa fundida

Modelos

Modelo	Tmáx horno	Tmáx baño de masa fundida	Crisol	Capacidad		Potencia quemador	Potencia de fusión³		Consumo fusión	Consumo mantenimien to calor tapa cerrada	Dimensiones externas⁴ en mm			Peso en
	°C	°C		kg Al	kg Cu	kW	kg/h Al	kg/h Cu	kWh/kg	kWh/h	Anch.⁵	Prof.	Alt.	kg
									Al
KB 80/12	1200	1050	TP 287	180	550	300	220¹	–	1,3 – 1,5	10	2730	1530	1680	2100
KB 150/12	1200	1050	TP 412	330	970	300	240¹	–	1,0 – 1,3	11	2830	1630	1880	2600
KB 180/12	1200	1050	TP 412 H	370	1200	300	260¹	–	1,0 – 1,3	13	2830	1630	1980	2800
KB 240/12	1200	1050	TP 587	570	–	390	400¹	–	1,0 – 1,3	15	3120	1840	1980	3100
KB 360/12	1200	1050	TBN 800	750	–	450	420¹	–	1,0 – 1,3	17	3170	1890	2080	3300
KB 400/12	1200	1050	TBN 1100	1000	–	450	450¹	–	1,0 – 1,3	19	3170	1890	2150	3600
									Cu
KB 40/14	1400	1250	R 400/TP 982	120	400	400	–	330²	1,0 – 1,3	22	2070	1440	1890	2300
KB 60/14	1400	1250	R 500	150	500	400	–	360²	1,0 – 1,3	25	2140	1440	1990	2500
KB 80/14	1400	1250	R 600	180	600	400	–	380²	1,0 – 1,3	25	2140	1440	2110	2650
¹A 700 °C ²A 1000 °C ³Los datos de potencia de fusión son valores máximos. En la práctica, se alcanza aprox. el 80 %. ⁵Incl. burner ⁴Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición