¿Necesita probar el aglutinante del asfalto? Aquí está el por qué un Recipiente de envejecimiento a presión es valioso
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Si quieres saber cómo se verá tu asfalto en el futuro, ¡no necesitas una bola de cristal! Esta entrada en el blog tratará a fondo, las ventajas y el procedimiento asociado con el recipiente de envejecimiento a presión (PAV) para pruebas de propiedad física de asfalto envejecido.
Introducción.
El envejecimiento oxidativo del aglutinante de asfalto tiene un impacto significativo en el rendimiento a largo plazo en los pavimentos, a menudo resultando en deterioro y agrietamiento. Un método para simular el envejecimiento a largo plazo del aglutinante es importante para predecir este tipo de daño. El recipiente de envejecimiento a presión utiliza calor y presión para reproducir los efectos del envejecimiento en servicio durante un período de 7-10 años en la aglomeradora de asfalto.
Como lo mencionamos en un post anterior, el Horno de película delgada rodante simula el envejecimiento del asfalto durante la mezcla y la colocación, mientras que el PAV replica el envejecimiento durante la vida en servicio. En el laboratorio, este Horno simula el proceso de envejecimiento a corto plazo en una muestra de aglutinante. Las muestras del Recipiente de envejecimiento a presión PAV se obtienen típicamente del residuo de la capa de asfalto envejecida previamente en el Horno y se someten a los métodos acelerados del envejecimiento descritos en ASTM D6521.
Este proceso se utiliza más a menudo en la preparación para las pruebas posteriores de las propiedades para la caracterización como aglomerante de asfalto calificado de alto rendimiento en ASTM D6373 y AASHTO M 320.
Procedimiento.
El procedimiento completo se describe en la norma ASTM D6521.
1. El aglutinante envejecido a corto plazo se recoge de las botellas RTFO en un solo recipiente y se mezcla para garantizar la homogeneidad. El PAV se precalienta a una temperatura entre 90 ° c y 110 ° basado en la clasificación de aglomerantes de asfalto, así como el clima para el que se utilizará. (Valores especificados en ASTM D6373 O AASHTO M320).
2. 50 gramos de la mezcla de aglutinante de asfalto se vierte en cada recipiente de muestra, llenando la olla a un grosor aproximado de la película de 3,2 mm. Las cacerolas se cargan en el soporte de la bandeja de muestras y se colocan dentro de la cámara PAV. La cámara está cerrada y sus pernos se aprietan en la secuencia apropiada con una llave dinamométrica a las especificaciones del fabricante.
3. Cuando la temperatura de la cámara alcanza el punto de ajuste especificado, se aplica una presión de 305psi y la muestra se somete a esta temperatura y presión constantes durante un período de 20 horas.
4. Al concluir las 20 horas, la cámara de muestra PAV se vuelve a la presión atmosférica lentamente para evitar burbujear y hacer espuma de las muestras, lo que puede ocurrir si hay un cambio de presión rápido. Una vez que la presión ha sido igualada, la cámara de la muestra se abre y las cacerolas de la muestra se transfieren a un horno de calentamiento separado durante 15 minutos.
Las burbujas atrapadas en el residuo del aglutinante pueden permanecer que pueden afectar las pruebas posteriores al envejecimiento si no se eliminan. El método de ensayo requiere que las muestras se desgasificado en un horno de vacío tal. El Horno de desgasificación al vacío (VDO) está diseñado específicamente para que esta aplicación elimine el aire restante atrapado en la muestra.
5. Mientras que el horno de desgasificación al vacío está precalentando a 170 ° c, quite las cacerolas de muestra del horno de calentamiento y rasque los residuos de la encuadernadora en un recipiente de tamaño adecuado. Coloque cada recipiente con la muestra recuperada nuevamente en el horno de calentamiento hasta que todos los recipientes separados estén listos.
6. Una vez que los recipientes se cargan en la cámara VDO, la tapa se cierra firmemente, y las muestras se calientan a 170 ° c durante 10 minutos, luego se aplica un vacío de 15 ± 2,5 kPa absoluta durante un período de 30 minutos. El vacío es Liberado y se eliminan los recipientes de muestra. Todavía puede haber burbujas de superficie en las muestras, que se pueden quitar con una antorcha o un cuchillo caliente.
Ventajas.
• Proporciona una solución óptima para simular el envejecimiento oxidativo a largo plazo de los aglutinantes de asfalto
• Prepara especímenes para su caracterización según las especificaciones ASTM D6373 y AASHTO M 320 para la Aglomeradora de asfalto graduada de rendimiento
• Cumple con las especificaciones ASTM, AASHTO y EN 14769
• Minimiza la perdida
• Logra simular envejecimiento sin altas Temperaturas
• Acomoda muestra de grande tamaño
Gracias por leer. En COTECNO nos aseguramos de que obtengas los mejores productos e información.
Procedimiento.
El procedimiento completo se describe en la norma ASTM D6521.
1. El aglutinante envejecido a corto plazo se recoge de las botellas RTFO en un solo recipiente y se mezcla para garantizar la homogeneidad. El PAV se precalienta a una temperatura entre 90 ° c y 110 ° basado en la clasificación de aglomerantes de asfalto, así como el clima para el que se utilizará. (Valores especificados en ASTM D6373 O AASHTO M320).
2. 50 gramos de la mezcla de aglutinante de asfalto se vierte en cada recipiente de muestra, llenando la olla a un grosor aproximado de la película de 3,2 mm. Las cacerolas se cargan en el soporte de la bandeja de muestras y se colocan dentro de la cámara PAV. La cámara está cerrada y sus pernos se aprietan en la secuencia apropiada con una llave dinamométrica a las especificaciones del fabricante.
3. Cuando la temperatura de la cámara alcanza el punto de ajuste especificado, se aplica una presión de 305psi y la muestra se somete a esta temperatura y presión constantes durante un período de 20 horas.
4. Al concluir las 20 horas, la cámara de muestra PAV se vuelve a la presión atmosférica lentamente para evitar burbujear y hacer espuma de las muestras, lo que puede ocurrir si hay un cambio de presión rápido. Una vez que la presión ha sido igualada, la cámara de la muestra se abre y las cacerolas de la muestra se transfieren a un horno de calentamiento separado durante 15 minutos.
Las burbujas atrapadas en el residuo del aglutinante pueden permanecer que pueden afectar las pruebas posteriores al envejecimiento si no se eliminan. El método de ensayo requiere que las muestras se desgasificado en un horno de vacío tal. El Horno de desgasificación al vacío (VDO) está diseñado específicamente para que esta aplicación elimine el aire restante atrapado en la muestra.
5. Mientras que el horno de desgasificación al vacío está precalentando a 170 ° c, quite las cacerolas de muestra del horno de calentamiento y rasque los residuos de la encuadernadora en un recipiente de tamaño adecuado. Coloque cada recipiente con la muestra recuperada nuevamente en el horno de calentamiento hasta que todos los recipientes separados estén listos.
6. Una vez que los recipientes se cargan en la cámara VDO, la tapa se cierra firmemente, y las muestras se calientan a 170 ° c durante 10 minutos, luego se aplica un vacío de 15 ± 2,5 kPa absoluta durante un período de 30 minutos. El vacío es Liberado y se eliminan los recipientes de muestra. Todavía puede haber burbujas de superficie en las muestras, que se pueden quitar con una antorcha o un cuchillo caliente.
Ventajas.
• Proporciona una solución óptima para simular el envejecimiento oxidativo a largo plazo de los aglutinantes de asfalto
• Prepara especímenes para su caracterización según las especificaciones ASTM D6373 y AASHTO M 320 para la Aglomeradora de asfalto graduada de rendimiento
• Cumple con las especificaciones ASTM, AASHTO y EN 14769
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• Logra simular envejecimiento sin altas Temperaturas
• Acomoda muestra de grande tamaño
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