Detalles
Sistema de templado de gas protector con horno N 41/H
Este sistema semiautomático compacto resulta muy adecuado para templar en una atmósfera gaseosa protectora y, a continuación, enfriar la pieza en aceite o agua.
De este modo, también pueden recocerse y enfriarse piezas grandes en gas protector. Consta de un horno de cámara N 41/H con apertura de la puerta neumática y placas de carga así como del baño de aceite sobre rodillos con dispositivo de descenso neumático integrado, una rejilla con campana de gas, un dispositivo de sujeción para la campana de gas así como de una aspiración periférica con trampa de llama. La pieza se coloca en la rejilla y se cubre con la campana de gas. Después de prelavar con gas protector, la campana de gas se empuja con la rejilla hacia el interior del horno. Una vez completado el tratamiento térmico, la carga se extrae del horno hacia la unidad de descenso. La campana permanece por encima del baño de enfriamiento mientras la rejilla se baja neumáticamente. Para obtener los mejores resultados de temple, la unidad de descenso neumático se mueve hacia arriba y hacia abajo en el baño de enfriamiento de aceite. Una vez completada, la carga se traslada a la posición de descarga. Este rentable sistema puede usarse para procesos de templado, que de lo contrario sólo podrían realizarse en complejas instalaciones de hornos.
- Horno de cámara N 41/H
- Apertura de la puerta neumática mediante interruptor de pedal
- Placa de carga
- Baño de aceite sobre rodillos
- Dispositivo de bajar neumático
- Calentamiento del baño de aceite
- Indicación de la temperatura del aceite
- Rejilla de carga y campana de gas
- Dispositivo de sujeción para la campana de gas
- Dispositivo para la inyección de gas manual
- Gancho de tracción
- Equipamiento de seguridad formado por la aspiración periférica con trampa de llama y separador de vapor de aceite.
Equipamiento opcional
- Campanas de salida
- Baño de agua
Modelos
Modelo | Tmáx | Dimensiones internas en mm | Volumen | Dimensiones externas en mm | Potencia | Conexión | Peso | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
de horno | °C | anch. | prof. | alt. | en l | Anch. | Prof. | Alt. | calórica en kW2 | eléctrica* | en kg |
N 41/H¹ | 1280 | 350 | 500 | 250 | 40 | 1040 | 1250 | 1340 | 15,0 | trifásica | 260 |
¹Descripción del horno véase página 36*Para la conexión eléctrica véase página 73/89 2Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar |
Núm. art. | Sistema de templado | Tamaño campana en mm | Tamaño baño aceite | Peso máx. | Potencia máx. | Tasa de | Tasa de llenado | Potencia calórica | Conexión | ||
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de gas protector | Anch. | Prof. | Alt. | en litros | carga | enfriamiento/h | prellenado | proceso | baño de aceite/kW | eléctrica* | |
– | SHS 41 | 260 | 360 | 180 | 400 | 25 kg | 20 kg | 20 – 25 | 10 – 15 | 6,0 | trifásica |
631006104 | Campana de gas (recambio) | ||||||||||
*Para la conexión eléctrica véase página 73/89 |
Control de Proceso y Documentación
Fabricación Aditiva
Tecnología para Procesos Térmicos I
Catálogo Tecnología para Procesos Termicos I
Tecnología para Procesos Térmicos II
Catálogo Tecnología para Procesos Térmicos II
Documentación
Control de proceso y documentación
Homogeneidad de la temperatura y precisión del sistema
Funciones de los controladores
Asignación de los controladores estándar a las familias de hornos