Detalles
Secador de cámara KTR 22500/S con iluminación en cámara
y guías con tapones de aislamiento que proporcionan una óptima
uniformidad de temperatura
Secador de cámara KTR 1500 con carro de carga
KTR 3100/S para el endurecimiento de materiales
compuestos reforzados con fibras en sacos de vacío
incl. bomba y conexiones necesarias en la cámara
del horno
Calentamiento directo por gas en un secador de cámara
Secador de cámara KTR 6250, como horno de esclusas
con puertas dobles en la parte delantera y trasera y
carriles de entrada para una vagoneta de carga.
Cortinas de aire ajustables para la adaptación
de la conducción del aire a la carga
KTR 3100DT con sistema de rotación para templar piezas de
silicona. El bastidor de rotación se carga con 4 cestas que se
pueden cargar y descargar individualmente
Rampa de entrada
Los secadores de cámara de la serie KTR pueden aplicarse a multitud de procesos de secado o tratamiento térmico en cargas hasta una temperatura de aplicación de 260 °C. En la cámara del horno se consigue alcanzar una óptima homogeneidad de la temperatura, gracias a la potente circulación del aire. Todos los secadores de cámara pueden adaptarse a las necesidades individuales del cliente, gracias al amplio programa de accesorios. El modelo apto para el tratamiento térmico de materiales inflamables, según la norma EN 1539 (NFPA 86), está disponible en todos los tamaños.
- Tmáx 260 °C
- Calentamiento eléctrico (a través de un registro de tiro con radiadores de cromo acero integrados) o calentamiento por gas (calentamiento directo o indirecto por gas con inyección de aire caliente en el canal de succión)
- Óptima homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta +/- 3 °C (para versión sin carriles de entrada)
- Aislamiento en lana mineral de alta calidad y, por ello, temperatura de las paredes externas < 25 °C sobre la temperatura ambiente
- Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2
- Gran intercambio de aire para agilizar el proceso de secado
- Puerta de dos hojas a partir del modelo KTR 3100
- Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
- Incl. aislamiento en la base
- Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
- NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB
Equipamento Adicional
- Guías de entrada para acceder a nivel de suelo con una vagoneta de carga
- Bastidor inferior para cargar el secador mediante estibador de carga
- Puerta adicional en la pared posterior para cargar desde ambos lados o para su utilización como horno de esclusa
- Sistemas de soplado para un enfriamiento más rápido con control manual o motorizado de las válvulas de salida de aire
- Apertura y cierre programados de las válvulas de salida de aire
- Circulación regulable del aire, conveniente en procesos con carga ligera o delicada
- Mirilla e iluminación de la cámara del horno
- Equipamiento de seguridad para cargas con contenidos en disolventes según la norma EN 1539 (NFPA 86) (modelos KTR ..LS)
- Carro de carga con y sin sistema de estantería
- Versión para procesos de tratamiento térmico en sala limpia
- Sistemas de rotación para procesos de templado de silicona
- Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
Accesorios
- Persianas de chapa ajustables para la adaptación de la conducción del aire a la carga y mejora de la homogeneidad de la temperatura
- Perfiles y suelos de inserción
- Suelos de inserción con extensión 2/3 estando distribuida la carga uniformemente sobre toda la superficie del suelo
- Vagoneta de plataforma en combinación con carriles de introducción
- Vagoneta de carga con sistema de estantería en combinación con carriles de introducción
- Zapatas de obturación para hornos con carriles de introducción para mejorar la homogeneidad de la temperatura en la cámara del horno
- Todos los modelos KTR también están disponibles con Tmáx 300 °C.
Modelos
Modelo | Tmáx | Dimensiones internas en mm | Volumen | Dimensiones externas en mm2 | Potencia calórica | Conexión | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
en kW1 | ||||||||||
°C | anch. | prof. | alt. | en l | Anch. | Prof. | Alt. | KTR/KTR ..LS | eléctrica* | |
KTR 1000 (LS) | 260 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1900 | 1430 | 1815 | 18/a petición | trifásica |
KTR 1500 (LS) | 260 | 1000 | 1000 | 1500 | 1500 | 1900 | 1430 | 2315 | 18/36 | trifásica |
KTR 3100 (LS) | 260 | 1250 | 1250 | 2000 | 3100 | 2150 | 1680 | 2905 | 27/45 | trifásica |
KTR 4500 (LS) | 260 | 1500 | 1500 | 2000 | 4500 | 2400 | 1930 | 2905 | 45/54 | trifásica |
KTR 6125 (LS) | 260 | 1750 | 1750 | 2000 | 6125 | 2650 | 2200 | 3000 | 45/63 | trifásica |
KTR 6250 (LS) | 260 | 1250 | 2500 | 2000 | 6250 | 2150 | 3360 | 3000 | 54/a petición | trifásica |
KTR 8000 (LS) | 260 | 2000 | 2000 | 2000 | 8000 | 2900 | 2450 | 3000 | 54/81 | trifásica |
KTR 9000 (LS) | 260 | 1500 | 3000 | 2000 | 9000 | 2400 | 3870 | 3000 | 72/a petición | trifásica |
KTR 12300 (LS) | 260 | 1750 | 3500 | 2000 | 12300 | 2650 | 4400 | 3000 | 90/a petición | trifásica |
KTR 16000 (LS) | 260 | 2000 | 4000 | 2000 | 16000 | 2900 | 4900 | 3000 | 108/a petición | trifásica |
KTR 21300 (LS) | 260 | 2650 | 3550 | 2300 | 21300 | 3750 | 4300 | 3500 | 108/a petición | trifásica |
KTR 22500 (LS) | 260 | 2000 | 4500 | 2500 | 22500 | 2900 | 5400 | 3500 | 108/ a petición | trifásica |
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar *Para la conexión eléctrica véase página 73/81 2Dimensiones externas del secador de cámara KTR .. LS diferentes |
Control de Proceso y Documentación
Fundición
Fabricación Aditiva
Tecnología para Procesos Térmicos I
Tecnología para Procesos Termicos I
Tecnología para Procesos Térmicos II
Documentación
Control de proceso y documentación
Homogeneidad de la temperatura y precisión del sistema
Funciones de los controladores
Asignación de los controladores estándar a las familias de hornos